選擇適合的
全自動吸塑機,需要從多個方面綜合考量,以下是一些關鍵要點:
產品規格:根據要生產的吸塑產品的尺寸大小,如長、寬、高及成型深度等,選擇合適的吸塑機型號。例如生產大型物流托盤,就需要成型面積大、成型深度較深的吸塑機3。
生產速度:如果訂單量大,對生產效率要求高,應選擇生產速度快的吸塑機,如一些高速全自動吸塑機每小時可生產幾十甚至上百模。但如果生產的產品較為復雜,對成型精度要求高,則可能需要適當犧牲一些速度來保證質量。
產品材質與厚度:不同的吸塑機對材料的適應性不同,常見的吸塑材料有 PVC、PET、PP、PS 等,要根據實際使用的材料及厚度來選擇。如厚片吸塑機適用于加工較厚的板材,薄板吸塑機則更適合薄型材料。
控制系統:先進的控制系統可以提高生產的自動化程度和穩定性。如采用 PLC 電腦控制的吸塑機,操作界面直觀友好,能方便地設置參數,實現送料、加熱、吸塑、冷卻、脫模等工序的精確控制,且具有故障診斷和報警功能。
加熱系統:好的加熱系統應具備升溫快、控溫精準、加熱均勻等特點。常見的加熱方式有電爐絲加熱、遠紅外陶瓷發熱磚加熱等,遠紅外陶瓷發熱磚加熱具有熱效率高、節能顯著、溫度均勻性好等優點5。
真空系統:強大的真空系統是吸塑成型的關鍵,應選擇真空度高、抽氣速度快的真空泵,以確保片材能快速、緊密地吸附在模具表面,成型出高質量的產品。同時,還要考慮真空系統的穩定性和密封性,避免出現漏氣等問題3。
冷卻系統:高效的冷卻系統可以縮短生產周期,提高生產效率。一般配有冷水機及噴霧風冷系統的吸塑機,冷卻速度快且均勻,能使成型后的產品迅速定型,減少變形等缺陷5。
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